试验变压器、绝缘油试验器、欧姆计、单双臂电桥、标准电流互感器、标准电压互感器、调压器、滑杆电阻、直流稳压器、交流稳压器、变压比电桥互感器、校验仪、接地电阻测定仪、电容测量仪、电动欧姆计、标准电阻箱、交流电流表、直流电流表、毫伏表、交流电压表、兆欧表、数字万用表钳形电流表等检测设备。
补充：
职位要求：
1、暖通、电气、给排水相关专业大专以上学历，工程师以上职称。
2、5年以上机电安装专业施工管理经验，熟悉工程计划、质量和成本管理工作流程。全程主持过多个大型工业项目，机电安装专业，具有二级以上相应专业建造师证书。
3、熟悉本专业工程施工验收、检验规范和标准，能独立完成及审核专业技术方案，具备施工管理经验，熟悉国家及地区相关法律法规。有独立组织暖通、机电安装工程施工的经验，技术素质过硬，并有较强的组织协调能力。
答；椭圆管价格及厂家 椭圆管 是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。为经济断面钢管。包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
椭圆管是指钢带或钢板弯曲变形形状，如圆形、正方形，然后焊接成一个概要文件，椭圆管。椭圆管生产流程短，高收益服从，类型规范，设备投资少，但一般的强度是低于椭圆管。自20世纪30年，精钢带轧制的敏捷成长和进步的焊接和检验技能，无尽的焊缝质量进步，增加的椭圆管规格，并取代了椭圆管在越来越多的类别。椭圆管焊接缺陷无损检测、焊接缺陷定量分析结果是很重要的
风机安装施工方案
一、工程概况
鼓风机房为萍钢公司301#高炉易地大修工程的配套工程，由马鞍山钢铁设计总院设计。机房内布置鼓风机一台套，与原有302高炉鼓风机互为备用。本单位负责安装的设备总重约80 吨（包括鼓风机、变速器、电机、电机空冷器、油站、高位油箱等），安装制作润滑油管道、冷却水管道约230 米，其中润滑管道 100 米，冷却水管130 米，以及配套闸阀、机房内护栏、楼梯等设施。
（一）本工程特点：
1、施工场地条件差，工程量大，施工工期短。由于厂房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需从库房中倒运，无形中增加了施工的工作量。
2、润滑系统配管大多为悬空布置，尤其是高空油箱，安装在+14米标高位置。施工难度大。
3、润滑系统工作压力高，为了保证系统正常工作，除配管焊接要求高外，对系统的清洁度有严格的要求，为了达到目的，须对所有的油管内壁进行酸洗和油冲洗。
4、房屋建设和设备安装同时进行，交叉作业。增加了施工的难度，加之雨水频繁，焊接难度加大。
（二）工程实物量
序号 名称及规格 数量 工程量
1 高炉鼓风机 D1650-31 1台 26557Kg
2 变速器 GJR-550-5800/3909 1台 6914Kg
3 电动机 YKS5500- 4 1台 18700Kg
4 电机空冷器 1台 18700Kg
5 油站 1台 7027Kg
6 高位油箱 1台 6733Kg
7 润滑油管道 1套 100 m
8 冷却水管道 1套 130 m
9 护栏、楼梯 50 m
（三）编制依据
1、马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料；
2、沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料；
3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范。
4、工业金属管道工程施工及验收规范。
二、鼓风机安装网络图（见图一及作业清单）
三、主要施工方法
(一)主体设备的施工安装要求
1、风机、增速箱、电机的搬运和吊装应符合下列要求：
（1）绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。
（2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，法兰面不得硬拉的别劲。
（3）机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。
2、设备基础不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线、螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。
3、风机、增速箱、电机的拆卸、清洗和装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
4、设备就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、泥土、杂物及浮浆，并凿成麻面。
5、精加工的垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过3块，各垫铁组的高度应基本一致，垫铁组的表面应水平。
6、地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母和垫圈以及垫圈与设备底座的接触应紧密。
7、与底座相接触的垫铁必须接触严密，底座与垫铁之间的局部间隙用003mm的塞尺插入深度不超过20mm
8、底座与下机壳支撑脚之间配合应严密，接触面积不少于70%。
9、轴承及其配合要求：
所有滑动轴承的合金不得有裂纹、缩孔、夹渣以及脱壳等现象。
（一）鼓风机部分
（1）用来紧固、调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面，且紧固可靠，不得松动。
风机安装作业清单
代号 作业名称 先行作业 作业时间 作业人数
A 基础验收、尺寸检测、基础面修整 —— 2天 5人
B 主体设备开箱检查、验收 —— 1天 3人
C 风机与增速箱整体机座就位、初找平 A B 1天 4人
C1 增速箱就位初校、有关数据检测 C 1天 4人
D 电机抽芯检测、装半联轴器 B 2天 5人
E 电机进线电缆支架制作就位 D 1天 4人
F 电机空气冷却器支架制作、冷却器就位 A 1天 5人
G 自制电机底座吊装就位、找平 C E F 1天 4人
H 电机就位初校、有关数据检测 G 2天 4人
I 风机就位初校、有关数据检测 H 2天 4人
J 冷却水管制作、铺设 —— 6天 5人
K 电机冷却系统安装（包括布袋制作） F J 4天 5人
K 1 油冷却系统安装 K 3天 3人
K 2 水管连通，试水压 K 1 J 1天 3人
L 地脚螺丝二次灌浆 I 1天 4人
M 增速箱、电机、风机精校调整、数据复查 L 2天 5人
M 1 设备清洗、组装 M 1天 5人
N 油站安装、油冷却器就位 N 1 4天 4人
N 1 润滑油管下料预制铺设 N 4天 5人
O 油管酸洗、油冲洗、试压、刷漆 M 3天 3人
P 电气设备开箱检查、验收 L 1天 3人
P 1 电气设备安装、接线 P 6天 5人
P 2 电线搭火 P 1 1天 4人
Q 闸阀解体检查，易损件测绘 —— 2天 3人
R 风管及闸阀就位安装 Q 7天 5人
S 闸阀执行机构安装就位，支架底座浇固 R 3天 3人
T 闸阀执行机构调试 P 2 S 1天 3人
U 风管连通试漏 T 1天 3人
V 仪表安装 I 5天 3人
V 1 仪表调试 V P 2 2天 2人
W 垫铁点焊、基础二次抹面 M 1 1天 4人
X 润滑油循环试验 K 2 O 2天 3人
X 1 油箱清洗换油 M 1 X 1天 4人
Y 清理施工现场、处理遗留问题、验收 UV 1WX 1 05天 15人
Z 机组试车 Y 15天 15人
（2）当轴瓦放到瓦座上在未加转子重量时进行研磨，底座垫块表面接触要轻而两侧的垫块要重且均匀；当加上转子重量时进行研磨，三个垫块表面都要接触均匀、轻重相适，接触面在75%以上。
（3）轴承紧力一般在005～008mm。
（4）下瓦接触角在60°～70°之内，接触均匀，过渡要光滑。每平方厘米3～5点。
（5）轴瓦间隙，应严格按制造厂的出厂要求进行检测。必要时进行修刮和调整。（椭圆形轴瓦其顶间隙一般为轴颈直径的15/1000～2/1000，单侧的侧间隙一般等于顶间隙）。
（6）止推轴瓦的轴向总间隙一般按025～040mm 进行调整；止推瓦块合金接触面积在75%以上且轻重均匀；瓦块进油侧要有r= 4mm 的圆角，瓦块摆动灵活。
（二）增速箱部分
（1）瓦背接触面积在70% 以上，分布均匀，紧力在003～006mm ；瓦背不允许加垫片。
（2）轴瓦与轴承颈接触角为60°～70°，接触点在2～4点/平方厘米，钨金过渡处要光滑。
（3）大齿轮（主动齿轮）轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的12/1000～2/1000，侧间隙为顶间隙的05～07倍。
（4）小齿轮（从动齿轮）轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的16/1000～22/1000，侧间隙为顶间隙的05～07倍。
（5）增速箱齿轮付的啮合情况是检测的重点，也是安装的关键所在，必须加以重视。大、小齿轮齿的工作面啮合应均匀；齿的接触部分在齿宽中部不少于70%，沿齿高不少于40%，允许有不连续分布的着色痕迹，但不允许在齿顶或齿根处；啮合间隙一般为（01～013）×模数（单位为毫米）。
（6）齿轮轴水平度允差为004 mm /m 齿轮轴的平行度和交叉度以齿面接触均匀为标准而加以调整，允差不宜超过004 mm 。
（7）大、小齿轮轴颈椭圆度和圆锥度一般不超过002～003 mm 。
（8）止推轴承轴向间隙应符合制造厂规定，一般为轴承间距的3/1000～6/1000，但不少于20 mm 。
（9）齿轮箱中分面应配合严密，局部间隙一般不大于005 mm 。向齿轮付啮合喷油的小油孔不得堵塞。
10、机组找正定心时以增速箱为基准，通过调整风机（或电机）来达到定心要求。
11、齿轮联轴器齿的啮合间隙为03～04 mm 。齿顶间隙为05～06 mm 。应光滑无毛剌、裂纹等缺陷。油孔要畅通。
（二）管道制作安装要求
1、管道施工的一般规定
（1）管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
（2）相邻两管道之间管件外壁间距不小于10cm；同排管道法兰活接头应相间错开100mm；穿墙管道接头位置宜距墙面08m 以上。
（3）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等；管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。
（4）管道支架安装应符合设计及规范要求。
（5）管道施工期间管口须用破布加以封闭，以免异物进入管内。
（6）法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度小于1mm。
（7）管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm，水平度或垂直度公差为2/1000。
（8）同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。
（9）穿过墙及楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚。
2、润滑油管道的专门规定
（1）润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）。用砂轮切割时，管道内壁要清理干净；用管割刀切割的管口，应将内壁被割刀挤起部分除去。
（2）切割表面必须平整、清洁。切口部位应消除毛刺、切屑、飞边、尘土、纤维、砂子、油漆，尤其是内壁更应加以重视，以减少今后可能对系统产生的污染。
（3）润滑系统管道采用冷弯工艺。弯管最小弯曲半径管子外径的4倍。
（4）管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径×100%应于或等于8%。
（5）靠近电机空冷器和油站油冷器的进出水管上，应设置放气、放水点。
3、焊接
（1）管子的焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303，管道焊接的技术要求及焊接检验应按GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
（2）焊接之前要检查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同时，管壁厚的一端必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。
（3）焊件表面必须进行彻底的清洁使其没有氧化物、油漆、油脂的存在。
（4）润滑油管，其对口焊接质量不低于Ⅱ级焊接标准。
（5）管道焊接全过程中，应防止风、雨的侵袭。
（6）焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
4、管道酸洗
（1）管道经过检查合格后方可进行酸洗工作。
（2）酸洗的目的：通过化学方法作用使管道中大量的氧化铁皮、铁锈以及其它一些油污清除干净，以获得金属光泽一表面，保证管内壁的清洁度和防止管道内壁的再次被腐蚀，管道酸洗质量的好坏直接影响下一步油冲洗是否能达到系统运行的“目标清洁度”，因此是最重要、最关键的一个环节，必须加以重视。
（3）管道酸洗采用槽式酸洗的方式（酸洗钝化结束后可及时加注油脂及防锈油）。
（4）酸洗后管内应无附着物，管内壁应呈灰白色。
（5）酸洗过程中各环节产生的废液应进行处理，未经处理的废液不得乱排乱放，以免污染环境。
（6）管道中的死扣、螺纹等怕腐蚀的部位必须先涂上油脂加以保护。
管道酸洗的主要工艺参数 工作介质 温度(℃) 时间（h) PH值
1 脱脂 氢氧化钠：2～10 40～60 1～2 >14
脱脂剂：05～1
2 酸洗 盐酸：8～12 常温 3～6 〈0
氢氟酸铵：02～05
乌洛托品：1～2
3 中和 氨水：01～1 常温 05 >9
4 钝化 亚硝酸钠：03～04 常温 2～3 9～12
氨水：1～2
柠檬酸：03
5、管道的油冲洗、试压
（1）润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。冲洗质量的好坏，直接影响到系统是否能按时摧投放运行。因此油冲洗是保证系统质量的最关键的一环。
（2）在冲洗前，先对泵进行点动，确认泵的运转方向是否正确，运行有无异常，确
认无误后，即可启动泵进行油路的冲洗。
（3）油冲洗时，应经常检查过滤器的污染情况，一旦达到限制污染程度，应及时更换滤芯。
（4）管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温（30℃～60℃）等办法来加强冲洗效果。
（5）系统冲洗油检验合格后，进行压力试验：润滑油管道试验压力：05MPa ；回油管道试验压力：02MPa 。
（6）试验压力应逐级提升，每升高一级稳定2～3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，系统无漏油及管道无永久变形为合格。
（7）压力试验时如有故障需处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。
（8）试压后将冲洗油排除干净，清洗油箱，并采取有效的保护措施，，以免当加入新油时受到污染。
6、管道刷漆
（1）管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分。
（2）管道涂面漆一般应在试压合格后进行。如需在试压前涂面漆，则应将焊缝部分留出，待试合格后补涂。
（3）使用的涂料应具备合格证明书。
（4）涂层的质量应具备下列要求：
①涂层完整，无损坏及遗漏；
②漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔；
③涂层均匀，厚度符合设计要求。
（三）机组的调试
1、油系统单体试车
（1）确认主油箱、高空油条箱油位不低于下限位置；
（2）润滑油泵的进、出油管道手动截止阀开闭位置正确；
（3）备用泵出油口的截止阀人工关闭；
（4）启动润滑油泵，检查管道应无泄漏，油泵运转正常，无噪声，调整油压至规定值，无漏油现象。试车8小时，合格后过滤润滑油至清洁为止，清洗各轴瓦。
2、电机空负荷试车
（1）按操作规程、安全规程作好试车前准备工作；
（2）冲动：检查电机转向；电机运转无异常声音。
（3）运转五分钟；检查电流、电压、振动、轴承温度，都达到电气规程要求。
3、电机带增速箱试车：运转五分钟；检查齿轮啮合有无异常声音；检查振动和轴承温度；检查齿面接触情况。
4、机组空负荷试车
（1）按操作规程作好试车前准备工作；
（2）冲动：检查风机内有无异常声音；
（3）运转五分钟，检查振动和轴承温度；
（4）连续运转1小时，全面检查振动，电流、电压、轴承温度、油压、声音有无异常现象。
5、机组负荷试车：机组空负荷试车达到要求时，手动转入负荷试车，转入负荷试车时要逐步分阶段进行；每一阶段都要全面检查，负荷试车时间不少于24小时。
6、试运转应达到的要求：
（1）电机轴承座径向振幅应小于005 mm ；
（2）增速箱轴承座径向振幅应小于004 mm ；
（3）风机轴承座径向振幅应小于004 mm ；
（4）各滑动轴承温度不超过65℃；（冷却水温度不高于30℃，室温不高于40℃时）
（5）各操作指标达到铭牌要求，能满足生产需要。
（）油、水、风系统无泄漏；阀门灵活好用；仪表指示准确、灵敏。
四、劳动力组织
人员配置：钳工18人（含管道工）；电焊工2人；起重工1人；
电工5 人；工程技术人员2人； 杂工 3人
注：1、风管安装由上海五冶完成
2、仪表安装由计控部负责
五、施工机具、材料一览表
序号 名称 规格型号 数量 备注
1 电焊机 200～500A 4台
2 行车 20/5T 1台
3 液压弯管机 1台
4 切割机 1台
5 角向磨光机 S1M型 1台
6 手电钻 1把
7 电锤 1把
8 百分表 001 2只
9 磁力表架 2个
10 块规 1套
11 塞尺 2把
12 方框水平仪 002/1000 1只
13 外径千分尺 0～250 2把
14 刮刀 2把
15 测振仪 振通902 1台
16 吹洗用氧气 3瓶
17 滤油机 2台
18 滤网 200目 1 m 2
19 工业盐酸 31% 300Kg
20 烧碱 固体 100Kg
21 柠檬酸 固体 50Kg
22 氨水 25% 150Kg
23 亚硝酸钠 固体 50Kg
24 缓蚀剂 固体 10Kg
25 脱脂剂 液体 10Kg
26 油漆 80Kg
27 煤油 170Kg
28 透平油 30# 5000Kg
29 梯子 1把
六、质量保证措施
1、施工前熟悉图纸，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。开工前对所有人员进行技术交底，对设备、管道安装施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。
2、设备、材料（管件、管材、阀门、法等）的规格、材质、型号和质量，符合设计要求，设备应有合格证，材料必须有质量保证书。各种材料的使用严格按照施工图纸进行施工，对不符合规范要求的必须立即整改。
2、布置垫铁时，应事先修整好工作面，垫铁定位后要用电焊点焊牢。
3、加工制作件应符合图纸技术质量要求，并在监理检验认可后才能安装。
4、所有从事焊接施工的人员都应经过培训，考试合格后，取得合格证才可上岗。
5、施工中的测量仪器必须经过校正、检验并在有效期内。
6、设备安装后，基础灌浆抹面应安排专人负责养护工作。
7、工程变更以工程部的变更通知单为准，任何口头通知无效。
8、施工过程中做好自检记录，并随时接受现场监理及工程部有关人员的监督检查。加强自检、互检工作。
9、管道焊接应做好焊接记录，并绘制好管线图，标上记号，做到有章可循。管线焊接要有可追溯性，在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊缝代号、无损检查方法及位置、现场补焊位置等。
七、安全文明施工措施
1、所有从事安装工作的人员。必须提高对安全的认识。未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不 能独立作业。
2、进入施工现场人员必须带好安全帽及其它劳防用品。
3、工程开工前必须对班组进行安全教育。坚持车间每周一次，班组每天一次的安全教育活动。
4、现场施工严格遵守施工纪律。
5、建立安全防护机构，对现场进行安全检查和监督。
6、吊装作业由专职的起重工进行指挥，指挥时旗语、哨语、手语要清楚，吊装严格遵守“十不吊”规定。
7、现场动火时必须有专门的人员监护，现场必须配备灭火器材。
8、高空动火或施焊前，要查清下层或地面有无易燃物，并派专人监护。
9、在三米以上的高空作业的人，必须经过体格检查，和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。
10、高空作业时必须穿戴好劳保用品，系好安全带。作业区要设上下通道，并做好安全防护措施。
11、特殊作业必须持证上岗。电焊工严格遵守“十不焊”规定。电焊机需设防雨及接零保护装置，下班前关掉电源。
12、施工现场下班前要清理干净。现场施工时，电焊线、氧乙炔皮管要随时整理，不得乱拉。
13、施工现场临时堆放的化学用品、油脂等应分类存放于安全的地方，并用标志围好，不得影响正常施工及人身安全。
14、直接从事酸洗操作的人员应穿好耐酸工作用服及雨鞋，手套， 以免酸液伤人。施工时，化学药品应缓慢加入水中，防止飞溅伤人。
15、管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
16、严格执行检查制度，油泵运行时要派专人检查管线，发现泄漏立即停泵处理，禁止带压作业。
萍钢301#高炉易地大修工程
电动鼓风机站安装
施工方案
萍 钢 动 力 厂
2001 年 4 月
建设单位：
监理单位：
施工单位负责人：
审核人：
项目负责人：
编制人：
编制时间：
目 录
一、工程概况……………………………………………… 1
二、鼓风机安装网络图…………………………………… 2
三、主要施工方法………………………………………… 2
四、劳动力组织…………………………………………… 10
五、施工机具材料一览表………………………………… 11
六、质量保证措施………………………………………… 12
七、安全文明施工措施…………………………………… 12
截止2020年2月，弯管机价格一般是几千到几万元左右，质量好的上百万的也有，弯管机的价格主要看机器的材质和功能以及大小来决定。
影响弯管机价格的因素：
1、质量
弯管机的价格和具体的质量有关。不同的质量不同的材质，价格方面就会有相应的差别。他们在作出选择的过程中，能够综合的了解多方面的信息，对于整个的材质，还有一些质量方面，正确的做好一些方面的了解，自然而然就可以有了很好的决定。
2、规格
同样都是弯管机，但是规格上也会不同。大家在选择的过程中，需要做好对规则方面的了解，正确的关注到了各个方面的事情，然后才可以有了较好的结果，所以希望大家在做的过程中，能够正确的去考虑到了这种方面。
3、弯管机的分类较多，且不同型号的设备种类也不一样。所以，客户去市场上选购的时候，相应要进行对比分析，然后再去选择适合的设备型号。
扩展资料：
操作时需要注意以下事项：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
大棚弯管机批发厂家如下：
1、新乡市中隧机电设备有限公司。新乡市中隧机电设备有限公司注册地址位于封丘县应举镇应举村，经营范围包括工程机械及其成套设备研发、制造、生产、销售；从事货物及技术的进出口业务。
2、泊头市展恒压瓦机械有限公司。泊头市展恒压瓦机械有限公司注册地址位于河北省沧州市泊头市经济开发区数控产业园内，经营范围包括压瓦机、五金配件、油泵、模具、冷弯设备、农业大棚设备、液压机、废钢破碎设备生产销售。
3、泊头市驰翔大棚冷弯机械厂。泊头市驰翔大棚冷弯机械厂注册地址位于河北省沧州市泊头市姚庵村，经营范围包括大棚打弯、压扁设备生产销售。
4、泊头市中鼎压瓦机械厂。泊头市中鼎压瓦机械厂注册地址位于河北省沧州市泊头市刘辛新村，经营范围包括压瓦机械、弯管机、缩管机、冷弯成型机械、冲孔机、焊接设备、数控机床、数控车床、数控铣扁机、数控镗孔机、切割机制造销售。
5、东光县昌恒机械设备制造有限公司。东光县昌恒机械设备制造有限公司注册地址位于河北省沧州市东光县南霞口镇堡子村，经营范围包括生产制造销售：压瓦机及附属设备、除尘设备及配件、矿山机械设备、专用机械设备、折弯机、剪板机、弯管机、缩口机、齿轮油泵、联轴器及防尘罩、五金冲压件生产销售。
外供热管道安装施工工艺 1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于07MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。2 施工准备21 原材料要求211无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。212 管件、法兰、螺栓、电焊条213 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等22 作业人员要求221 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。222 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。223 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。23 主要工机具231 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。232 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。24 外部环境条件241 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。242 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。243 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。244 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。245 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。3 操作工艺31 工艺流程311 直埋铺设放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实 312 管沟敷设定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 → 回填土313 架空敷设放线定位 → 管架制安 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 32 操作细则321 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。322 管架制作安装3221 管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架滑动支架架空支吊架 活动支架 滚珠支架滚柱支架管道支吊架滑动导向支架地沟支吊架 导向支架 滚珠导向支架滚柱导向支架刚性支架弹簧支吊架3222 管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表3222。表3222 基坑放坡尺寸土的类型边坡坡度(高:宽)坡顶无负荷坡顶有静负荷坡顶有动负荷直立壁负荷中密的砂土1:1001:1251:151:100中密的碎石类土(填充物砂土)1:0751:1001:1251:100硬塑的砂质粉土1:0671:0751:1001:125中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0501:0671:0751:150硬塑的复粘土粘土1:0331:051:0671:150老黄土1:011:0251:0331:200软质岩1:0001:011:0251:200B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时，把按照设计图纸预制好的)铁件（地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好，用水平仪抄好找准标高，预埋地脚螺栓时要注意找直、找正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。3223 管架和管道支座预制A） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于10mm的缺陷。C）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。3224 管道支架安装A）架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位。同时用经纬仪随时找正找直。若采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。B）地沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。323 直埋管道安装3231 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表3231中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持06～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。表3231 管道每侧工作面宽度序号管道直径(mm)每侧工作面宽度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003232 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3233 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。3234 管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。3235 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。324 地沟内管道敷设3241 在不通行地沟里的管道少,管径小重量轻,地沟及支架结构简单,可以用人力借助绳索将管道直接下沟,落放在已达到强度的支架上,然后进行组对焊接。3242 半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟内管道多、直径大，支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。3243 通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求见表3243 管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。325 架空管道安装3251 管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。3252 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。3253 阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。 摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵套管,预留口应设临时管堵。3254 按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合格后办理验收手续，泄水。3255 管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。326 为了保证管道的正常运行,及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置。3261 蒸汽管道的疏水装置见图3261，并应设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。
图3261 蒸汽管道的疏水装置1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器3262 蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。3263 蒸汽和凝结水管道的排空气装置见图3263。
图3263 蒸汽和凝结水管道的排空气装置(a)—蒸汽管道的排空气装置； (b)—凝结水管道的排空气装置1—蒸汽干管； 2—手动放空阀； 3—凝结水干管； 4—自动放空阀A）在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。B）在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。C）在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。327 阀门的安装3271 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3272 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。328 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法拦截止阀安装时注意方向,不得装反。安装完根据使用压力进行调试。329 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。4 质量标准41 主控项目411 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。412 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察、核查。413 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。414 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。415 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸、观察检查。416 减压器调压后的压力必须符合设计要求检验方法:解体检查。417 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。42 一般项目421 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。422 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫孔检查。423 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。424 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。425 室外供热管道安装的允许偏差应符合表425的规定。 表425 管道安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查埋地502标 高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查和尺量检查管径＞100mm15全 长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯 管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm5管径250～400mm7
弯管机弯尺寸大小不同的处理方法有调整工艺参数，更换工具。
1、调整工艺参数：根据弯管机的型号和管子的材质，调整弯管机的工艺参数，如弯管机的弯曲速度、弯曲角度、弯曲力度等，以确保弯管机的弯管精度。
2、更换工具：弯管机的工具已经磨损或者损坏，需要及时更换，以确保弯管机的精度和稳定性。
消防报警系统管道预埋技术措施
一、施工准备
1熟悉施工图纸
（1）接到施工任务后，首先应对报警图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、及相关专业如防排烟系统、自喷系统、消火栓系统等的有关图纸找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题；
（2）熟悉管线走向及管径大小，盒、箱安装位置及安装高度，以便施工。 2、材料准备
（1）消防报警系统所用管材一般应为焊接钢管，其厚度及焊缝应均匀，管道内表面应光滑、无裂缝、分层、搭焊等质量缺陷存在，其壁厚应在规范允许偏差范围内；
（2）预埋箱、盒及配件等应相互配套；规格、型号必须符合设计要求。所用材料必须要有有效的合格证；
（3）施工开始前，确保所有合格材料到场，并满足施工进度需要。 3施工机械
套丝机、电焊机、弯管机、手动弯管器、刮刀、切割机等设备齐全完好，满足施工需要。
二、施工工艺
1、工艺流程：熟悉图纸 技术交底 材料进场检验 配管 测定箱盒位置并固定 管路连接 箱盒内填充并密封 校正检查 配合现浇 线管疏通
2、施工方法
1）预埋的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，并与强电线管保持一定的距离，埋入的管道离表面的静距离不小于30mm。
2）根据设计图及现场情况加工好各种箱、盒及弯管；管子端口出应平齐并刮挫光滑，无毛刺；管子丝扣连接时，其丝扣应干净，不得有乱扣现象；焊接连接时，应加装套管，套管长度不小于连接管直径的15~3倍，连接管口的对口应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密；
3）以土建结构弹出的50线确定箱盒标高，并将箱盒固定牢固，其进箱盒管子做到一管一孔顺序排列，焊接时管口露出箱盒应不小于5mm，丝接时并用锁目锁紧在箱盒上，其管道露出锁母2~4扣为宜,焊接接地线，最后封闭所有管口；
4)如管路超过下列长度时，根据规范要求中间加过路盒，以便穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，两个弯时15米，三个弯时8米。
5）管路每隔一米用左右用扎丝绑扎牢固，
6）用直径不小于5mm的钢筋焊接跨接地线，其焊接长度不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊缝处刷防锈漆；
7）端子箱、过路盒及各种设备预埋盒填充保护物，四周用胶带密封，以防砂浆进入，同时使箱盒与模板卡紧卡平，也便于拆模后寻找和掏空；
8）预埋配管完毕，进行全面检查，看是否有漏配或箱盒高度不符、垂直度、水平度不符合要求，如有立即补配或调整，直至合格；
三、质量标准
1、主控项目
1）端子箱、过路盒及设备预埋盒应于墙表面或楼板面平齐，四周无缝隙； 2）端子箱、设备预埋盒位置正确，部件齐全、开口合适； 2、一般项目
1）端子箱、过路盒及设备预埋盒，管道内壁油漆均匀应于墙表面或楼板面平齐，四周无缝隙；
2）管子与箱盒应用专用锁母连接并锁紧，加装护口； 3）箱盒无变形，箱盒内干净无砂浆； 4）箱盒修正后与原墙面、顶板平齐； 3、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 管子最小弯曲半径 暗配 尺量检查 2 管子弯曲处的椭圆度
3 箱体垂直度
箱体不大于500mm 15 吊线、尺量 4 箱体高大于500mm 3 5 手报、消火栓按钮预埋盒、消防广播、声光报警器、模块等预埋盒安装 成排安装中心线偏差 5 拉线
6 并列安装高度 05 尺量
7 同一场所高度 5 8 面板垂直度 05 吊线、尺量
四、成品保护
1、在预埋过程中，及时将管口用木塞或管帽进行封口；
2、拆模后及时掏出箱盒内填充物，并注意保护箱盒及周边墙面，少量不易找见的箱盒，根据施工图及现场记录查找，减少对墙面、顶板的破坏；
3、墙面、顶板破损处及时进行修补；
五、安全生产与文明施工
1、施工现场包括作业面，所有钢管、箱盒堆放整齐，并按不同规格挂牌标识；
2、箱盒内的填充物要妥善保管，防止抛洒，施工完后及时清理垃圾，做到工完场清；
3、模板拆除后，及时清理箱盒内填充物，并及时疏通线管。
六、质量通病预防措施
1、电管端口平齐并应及时铣口、锉光，去掉毛刺后再配管； 2、在箱盒内填充物应饱满且密封，防止砂浆进入箱盒内； 3、相邻箱盒标高应一致，平整，固定应牢固；
4、在配管后及时将管口封堵塞实，防止砂浆入内，堵塞线管
豫公