一、基坑支护、降水工程
开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。
二、土方开挖工程
开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。
三、模板工程及支撑体系
（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
四、起重吊装及安装拆卸工程
（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。
（二）采用起重机械进行安装的工程。
（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。
五、脚手架工程
（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。
（二）附着式整体和分片提升脚手架工程。
（三）悬挑式脚手架工程。
（四）吊篮脚手架工程。
（五）自制卸料平台、移动操作平台工程。
（六）新型及异型脚手架工程
六、拆除、爆破工程
（一）建筑物、构筑物拆除工程。
（二）采用爆破拆除的工程。
七、其它
（一）建筑幕墙安装工程。
（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。
（三）人工挖扩孔桩工程。
（四）地下暗挖、顶管及水下作业工程。
（五）预应力工程。
（六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大分部分项工程。
一、编制依据。1工地现场实际情况。2网架施工图，及设计文件。3现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定;4根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。一、工程概况。1、本工程为平原家庭号购物中心屋面网架，采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下旋支撑，网架覆盖面积为65016平方米。2、工程材料，钢管、选用Q235b高频焊管，高强螺栓选用符合等级109级性能的材料。螺栓球选用45号钢，支座及附属钢板、Q235B材质。二、网架安装方案1、本工程根据现场实际情况网架低平与室内地面距离不到5米，拟采用搭设脚手架，高处散装的方案来拼装网架。钢结构网架安装方案一、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。5、对进场成品构件逐一清点、分类堆放。三、安装工艺流程1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2、具体安装步骤：⑴、下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。⑵、腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。⑶、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。整一榀装好后，再按以上方法依次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。第二章网架结构防腐补涂和防火涂料施工一、涂装施工管理1、管理目标：(1)管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。(2)进度目标:确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
整体吊装法适用于各种类型的网架结构，吊装时可以在高空平移和旋转就位。整体吊装方法分为起重机吊装和拔杆吊装两大类。
1、起重机吊装
（1）采用一台或两台起重机单机或双机抬吊时，如果起重机性能能满足结构吊装要求，现场施工条件（包括就位拼装场地、起重机行驶道路等）能满足起重机吊装作业需要时，网架可就位拼装在结构跨内，也可就位拼装在结构跨外。采用三台起重机三机抬吊时，如网架结构本身和现场施工条件允许另一台起重机可在高空接吊时（先由两台起重机将网架双机抬吊到高空，另一台起重机站在第三面方向在高空进行接吊，使网架平移到设计安装位置），此时，网架也可拼装在结构跨外。采用多台起重机联合抬吊网架时，网架应就位拼装在结构跨内，网架拼装就位的轴线与安装就位的轴线的距离应按各台起重机作业性能确定，原则上各吊点的轨迹线均应在起重机回转半径的圆弧线上。
（2）网架吊点位置、索具规格、起重机的起重高度、回转半径、起重量以及在吊装过程中网架结构的应力应变值均应详细验算，并应征得设计单位同意。现场起重机行驶道路是确保起重机吊装的安全基础，吊装时路面承载力不低于150~200kN/m2施工荷载（吊装重量）应包括网架结构自重、吊装索具（铁扁担）重量和与网架一起吊上去的脚手架等重量，安装时动力系数取13采用双机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数08；采用多机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数075起重机的型号、吊钩起升速度应尽量统一，确保同步起升或下降。在实施起重机整体吊装网架时，应事先进行试吊，在确实安全可靠的情况下才能正式起吊。
2、拔杆吊装
采用单根或多根拔杆整体吊装大中型网架时，网架必须就位拼装在结构跨度内，其就位拼装的位置要根据拔杆的设置、吊点位置、柱子断面和外形尺寸等因素确定。吊装方法和技术要求必须针对网架工程特点、现场施工条件、吊装设备能力等诸多因素确定。
（1）单根拔杆整体吊装网架方法（独脚拔杆吊装法）
1）施工布置：a）独脚拔杆位置要正确的竖立在事先设计的位置上，其底座为球形万向接头，且应支承在牢固基础上，其定顶部应对准拼装网架中心脊点。网架拼装时应预留出拔杆位置，其个别杆件可暂不组装。b）拔杆需有五组滑轮组组成，其中两组后揽风，两组侧揽风，一组前揽风，滑轮组规格应根据实际计算的牵引力选用。c）网架吊点设置应根据计算确定，每个吊点设在相应的节点板（球节点）上，并和节点板（球节点）同时制作。起吊钢丝绳可采用两组“双跑头”起重滑车组。d）如遇个别吊点与柱相碰，可增加辅助吊点，两吊点用短千斤相连挂平衡滑轮。e）为使网架起吊平衡，应在网架四角分别用8台绞车围溜，其中4台系上弦，4台系下弦，做到交叉对称设置，在提升时必须配合做到随吊随溜。f）为保证网架起吊过程中不碰柱子，可采用以下两项辅助措施：一是在可能碰到的轴边桁架上装三个滚筒；二是对有小牛腿的柱子选其中与网架间隙最小（但不应小于100mm）的柱子，可用小于L100角钢把该柱小牛腿从下到上临时连接起来，以起到起吊导轨的作用。g）关于网架起吊过程中是否需要临时加固（如拔杆位置暂不装杆件处）措施，应由设计计算确定。
2）进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。a）试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和卷扬机操作的总演习。b）试吊做法：首先将8台溜绳绞车稳紧，采用大锤球检查拔杆顶是否对准拼装网架脊点，调整揽风绳使其对正，随即慢慢收起吊钢绳，到发现网架已开始起离支墩即止，然后利用每个跑头逐角使其离墩50~100mm先定一个方向缓慢放松该向溜绳，如发现网架随松向前摆动，即应停止溜绳动作，调整该向拔杆揽风，直试到不向前摆动为止，重新收紧该向揽风。如此逐向试到不向前摆动，说明拔杆顶真正对正网架中心脊点。下步即可进行整体提升300~500mm，此时四向溜绳绞车应密切配合随吊随溜，如某角高差不一致可单跑头牵引调整，使四角高差一致。以后可以进行横移试验，利用调整揽风（溜绳应同时配合松紧）使网架向左或右横移100mm，认可后再横移回原支墩就位。以上试吊全过程，都应派人看管所有滑轮组机具、索具及锚桩变化情况，及时向指挥人员报告。等整修试吊签定认可后才能正式吊装。
3）整体起吊：利用数台电动卷扬机同时起吊网架，关键是如何保证做到起速“同步”。办法是在正式起吊前在网架四角上分别挂上一把长钢尺，为控制四角高差不超过100mm的量具。在提升柱顶安装标高以下一段高程中，采取每起吊1m进行一次检测，根据四角丈量的结果，以就高不就低办法分别逐跑头提升到统一标高，然后再同时逐步提升。到柱顶标高以上一段高程时则采取每05m进行一次调整。采用以上办法提升时，每次测量网架四角高差值一般都应在100mm左右，否则要重新考虑提升方案是否可行。
4）网架横移就位：当网架提升越过柱顶安装标高05m（若支承柱有外包小柱时应越过小柱顶05m）时，应停止提升。然后靠调整揽风滑轮组和溜绳配合，将网架横移到柱顶或围柱内，再每次下降05m或每次下降100mm进行降差调整，直至将网架就位到柱顶设计位置。
5）支座调整：网架就位各支座总有偏差，可用千斤顶调整，然后进行支座固定。四角若有上翘现象，为保证设计要求，可用手拉葫芦进行拉压，由拉力计控制设计拉力，量出实际空隙尺寸，用钢板一次填垫进行施焊固定或拧紧支座螺栓固定。
6）拔杆拆除及外装预留杆件：拔杆拆除可用“依附式拔杆”进行逐节拆除，最后补装因独脚拔杆位置预留的未组装的杆件和该处檩条等杆件。
（2）多根拔杆整体吊装网架方法（拔杆集群吊装法）多根拔杆整体吊装网架方法是采用拔杆集群，悬挂多组复式滑轮组与网架各吊点吊索连接，由多台卷扬机组合牵引各滑轮组，带动网架同步上升。因此，首先要把支承网架的柱子安装好，接着将网架就地错位拼装成整体，然后将网架整体提升安装在设计位置上。网架提升安装分三个步骤进行：第一步是整体提升，用全部起重卷扬机将网架均匀提升到超过柱顶标高；第二步是空中移位，利用一侧卷扬机徐徐放松，另一侧卷扬机刹住不动将网架移位对准柱顶；第三步是落位固定，用全部起重卷扬机将网架下降到柱顶设计位置上，并加以调整固定。
1）多根拔杆整体吊装网架的关键是空中移位。a）网架空中移位的原理是利用力的平衡与不平衡交换作用。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，网架处于平衡状态；如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大力所指的方向移动。网架提升时拔杆两侧卷扬机如完全同步起动，网架等速均匀上升，并由于拔杆两侧的滑轮组的夹角相等，则两侧钢丝绳的受力必定相等，所以网架处于平衡状态。当网架提升超过柱顶后，进行空中移位时，将一侧滑轮组钢丝绳缓缓放松，在放松的瞬时原平衡状态被破坏，网架将朝着水平分力大的方向移动直到达到新的平衡状态。由于施工时一侧滑轮是逐步而缓慢地放松，则将出现由上述多个瞬时平衡——不平衡——平衡组成的使网架向左移动的连续过程，即网架的空中移位，直至网架对准柱顶为止。网架在空中移位时必须刹住另一侧滑轮组以确保网架只能平移，而不发生倾斜。b）网架空中旋转：圆形网架提升后，需要在空中旋转某个角度，然后就位在设计位置。旋转原理同网架平移，只不过将拔杆设置在圆形网架的周边，这样产生的水平分力将是沿着圆形网架切向的力，从而使网架产生旋转。施工时，用起重滑轮组下降的办法使体系产生沿圆形网架圆周的切向力。根据实践证明：网架对旋转很敏感，当所有拔杆同一侧的起重滑轮组同时放松时网架就旋转，停止放松网架就基本静止。由于网架旋转受卷扬机线速度控制，其角速度很小，停止时惯性力也很小，所以网架旋转是比较容易的。c）网架空中移位方法的改进：根据工程实践，当采用多根拔杆吊装方案时，存在着揽风、地锚、拔杆受力较大，容易造成起重设备、工具、索具超载或降低安全度。在总结原方案的基础上，对原移位方法进行了改进如下：将原拔杆上两对起重滑轮组的位置由平行于移位方向改为垂直于移位方向（为了减少两对滑轮组受力的不均，将拔杆头部设一只过桥滑轮，将两对滑轮组内的钢丝绳穿通），每根拔杆在吊索吊点后面（即相反于移位方向）增加一副移位滑轮组，通过电动卷扬机将移位滑轮组长度缩短，使吊索在特制滑轮中转动。提升时移位滑轮组不受力，当网架超过柱顶后起重滑轮组停止工作，各移位滑轮组同时起动，此时特制移位滑轮缓慢移动，吊索的顶点相对于网架作椭圆轨迹运动，网架随即移位。由于每根拔杆两侧各有一副吊索，为了减少移位滑轮组，可采用一个三角铁扁担将两副吊索合用一副移位滑轮组，即移位滑轮组的上滑轮与铁扁担链接，铁扁担上面三只梢孔各有一根吊索与两副起重滑车组的动滑轮相连，移位滑轮组的下滑轮用吊索绑在吊索后面的一个球节点上。
2）在制定网架就位总拼方案时，应符合下列要求：a）网架的任何部位与支承柱或拔杆的净距不应小于100mm；b）如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施以防止网架在起升过程中被凸出物卡住；c）由于网架错位需要，对个别杆件暂不组装时，应获得设计单位同意。（考试大注册结构工程师我整理）
一、钢木结构：套内跨度一般在4000mm以内的
1、一般主材采用120mm工字钢做主梁，120mm槽钢做圈梁，50mm×50mm∠钢为辅材施工制作；施工耗材：直径12mm、14mm化学锚栓，14mm膨胀螺丝，J422GB大桥焊条；工字钢的钢结构制作：首先要确定阁楼上铺什么板材（大芯板、集成材、松木板、刨花板、等）如大芯板（尺寸：1220mm×2440mm）：制作时首先固定槽钢圈梁，电锤冲击钻钻出孔后，植入化学锚栓、待充分凝固后、安装槽钢，然后根据钢结构的异形连接切掉上下钢片插接于槽钢中、测量主梁尺寸，做到一梁一测量，搭接工字钢主梁，节点实行360°焊接，间距中到中为610mm，大芯板至2440mm位置，接头另起搭在工字钢中上，∠钢分割尺寸610mm×610mm连接时同样也是根据异性连接进行切口安接、接头位置搭在∠钢中上；此结构安装完毕后，从地面仰视看不到接头，整体钢架均匀达到受力的作用；当然，具体板材具体设计施工，不论哪一种板材铺层，必须要搭接在钢架中，便于钢结构的承重、受力；
2、100mm槽钢，100mm×100mm方管制作；施工流程同于工字钢施工，板材铺接时一定要铺到方管中；
3、屋内空间跨度大于4000mm的，要考虑采用140mm、160mm、180mm、工字钢制作了，目的是防止施工完后产生的颤、沉变形现象，具体情况要参考房屋结构后而定；
4、此结构优点：施工速度快、阁楼自重轻，墙体受力不大；缺点：易变性，不隔音；
用途：可作储物间、茶室、书房等
二、钢混结构：选材主料是工字钢、槽钢、辅料角钢、槽钢；施工解析基本等同于钢木结构阁楼的施工流程。本结构一般分两种款式：
1、工字钢做主梁平接，角钢为辅梁强筋连接主梁，工字钢的分割也是按照压型钢板（又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样）的尺寸而定的，搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板，焊接与钢架上，上面编织螺纹钢网架（根据混凝土结构施工要求）
直径10mm、12mm的螺纹钢，用钢筋施工专用绑丝扎接，最后浇注轻体材料（陶粒）水泥沙子配比搅拌，水泥：沙子：陶粒比例为：1：2：3。
2、另一种就是压型钢板至于工字钢中，焊接与辅梁（辅梁一般80mm槽钢；钢架跨度大的、主梁间距大，120mm工字钢做辅梁）上，做完后与钢架水平，钢筋网架至于钢架中，钢板上，最后浇注；
以上钢混结构施工两种方案区别在于：前者总层高够高可以实行；后者因为层高限制故使用此方案；两者做完后的高度差100mm；这也是此结构施工中很关键的一个因素。
3、此结构优点：隔音不易变形，阁楼上可做卫生间、防水效果好；缺点：自重较重，墙体受力较大；
三、全钢结构：顾名思义就是钢结构上焊接钢板（花纹板、平板、）施工工艺与前面两种相似，注：此结构一般用于商铺货物存放，货架使用，室内家居很少采用。
1、工字钢做主梁平接，角钢为辅梁强筋连接主梁，工字钢的分割也是按照压型钢板（又称楼板瓦有0、8mm、1、0mm、1、2mm厚度不一样）的尺寸而定的，搭接时让工字钢承载钢板一半或过于工字钢从而使工字钢承重起主导作用。钢架搭接好后、上浮压型钢板，焊接与钢架上，上面编织螺纹钢网架（根据混凝土结构施工要求）
直径10mm、12mm的螺纹钢，用钢筋施工专用绑丝扎接，最后浇注轻体材料（陶粒）水泥沙子配比搅拌，水泥：沙子：陶粒比例为：1：2：3。
2、另一种就是压型钢板至于工字钢中，焊接与辅梁（辅梁一般80mm槽钢；钢架跨度大的、主梁间距大，120mm工字钢做辅梁）上，做完后与钢架水平，钢筋网架至于钢架中，钢板上，最后浇注；
以上钢混结构施工两种方案区别在于：前者总层高够高可以实行；后者因为层高限制故使用此方案；两者做完后的高度差100mm；这也是此结构施工中很关键的一个因素。
3、此结构优点：隔音不易变形，阁楼上可做卫生间、防水效果好；缺点：自重较重，墙体受力较大；
三、全钢结构：顾名思义就是钢结构上焊接钢板（花纹板、平板、）施工工艺与前面两种相似，注：此结构一般用于商铺货物存放，货架使用，室内家居很少采用；
阁楼施工主辅材组合表：
1、跨度小于3000mm：工字钢100mm槽钢100mm角钢50mm50mm5mm（化学锚栓直径16mm）
跨度大于3000mm：
1）工字钢120mm槽钢120mm角钢50mm50mm5mm（化学锚栓直径16mm）
2）工字钢140mm槽钢140mm角钢50mm50mm5mm（化学锚栓直径16mm）
3）工字钢160mm槽钢160mm角钢50mm50mm5mm（化学锚栓直径16mm）
4）工字钢180mm预埋钢板10mm厚化学锚栓直径18mm角钢63mm63mm6mm、
5）工字钢200mm预埋钢板12mm厚化学锚栓直径20mm角钢63mm63mm6mm、
6）工字钢250mm预埋钢板15mm厚化学锚栓直径22mm角钢63mm63mm6mm、
除此之外，还有H型钢制作工艺组合：
具体H型钢截面介绍：
1、100mm200mmH型钢角钢63mm63mm6mm预埋钢板10mm18mm化学锚栓
2、125mm250mmH型钢角钢63mm63mm6mm预埋钢板10mm18mm化学锚栓
3、150mm150mmH型钢角钢63mm63mm6mm预埋钢板10mm18mm化学锚栓
跨度大的，根据测量数据具体分析用料，选材，核实墙体承重能力，来计算设计钢材的标准。
豫公