整体吊装法适用于各种类型的网架结构，吊装时可以在高空平移和旋转就位。整体吊装方法分为起重机吊装和拔杆吊装两大类。
1、起重机吊装
（1）采用一台或两台起重机单机或双机抬吊时，如果起重机性能能满足结构吊装要求，现场施工条件（包括就位拼装场地、起重机行驶道路等）能满足起重机吊装作业需要时，网架可就位拼装在结构跨内，也可就位拼装在结构跨外。采用三台起重机三机抬吊时，如网架结构本身和现场施工条件允许另一台起重机可在高空接吊时（先由两台起重机将网架双机抬吊到高空，另一台起重机站在第三面方向在高空进行接吊，使网架平移到设计安装位置），此时，网架也可拼装在结构跨外。采用多台起重机联合抬吊网架时，网架应就位拼装在结构跨内，网架拼装就位的轴线与安装就位的轴线的距离应按各台起重机作业性能确定，原则上各吊点的轨迹线均应在起重机回转半径的圆弧线上。
（2）网架吊点位置、索具规格、起重机的起重高度、回转半径、起重量以及在吊装过程中网架结构的应力应变值均应详细验算，并应征得设计单位同意。现场起重机行驶道路是确保起重机吊装的安全基础，吊装时路面承载力不低于150~200kN/m2施工荷载（吊装重量）应包括网架结构自重、吊装索具（铁扁担）重量和与网架一起吊上去的脚手架等重量，安装时动力系数取13采用双机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数08；采用多机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数075起重机的型号、吊钩起升速度应尽量统一，确保同步起升或下降。在实施起重机整体吊装网架时，应事先进行试吊，在确实安全可靠的情况下才能正式起吊。
2、拔杆吊装
采用单根或多根拔杆整体吊装大中型网架时，网架必须就位拼装在结构跨度内，其就位拼装的位置要根据拔杆的设置、吊点位置、柱子断面和外形尺寸等因素确定。吊装方法和技术要求必须针对网架工程特点、现场施工条件、吊装设备能力等诸多因素确定。
（1）单根拔杆整体吊装网架方法（独脚拔杆吊装法）
1）施工布置：a）独脚拔杆位置要正确的竖立在事先设计的位置上，其底座为球形万向接头，且应支承在牢固基础上，其定顶部应对准拼装网架中心脊点。网架拼装时应预留出拔杆位置，其个别杆件可暂不组装。b）拔杆需有五组滑轮组组成，其中两组后揽风，两组侧揽风，一组前揽风，滑轮组规格应根据实际计算的牵引力选用。c）网架吊点设置应根据计算确定，每个吊点设在相应的节点板（球节点）上，并和节点板（球节点）同时制作。起吊钢丝绳可采用两组“双跑头”起重滑车组。d）如遇个别吊点与柱相碰，可增加辅助吊点，两吊点用短千斤相连挂平衡滑轮。e）为使网架起吊平衡，应在网架四角分别用8台绞车围溜，其中4台系上弦，4台系下弦，做到交叉对称设置，在提升时必须配合做到随吊随溜。f）为保证网架起吊过程中不碰柱子，可采用以下两项辅助措施：一是在可能碰到的轴边桁架上装三个滚筒；二是对有小牛腿的柱子选其中与网架间隙最小（但不应小于100mm）的柱子，可用小于L100角钢把该柱小牛腿从下到上临时连接起来，以起到起吊导轨的作用。g）关于网架起吊过程中是否需要临时加固（如拔杆位置暂不装杆件处）措施，应由设计计算确定。
2）进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。a）试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和卷扬机操作的总演习。b）试吊做法：首先将8台溜绳绞车稳紧，采用大锤球检查拔杆顶是否对准拼装网架脊点，调整揽风绳使其对正，随即慢慢收起吊钢绳，到发现网架已开始起离支墩即止，然后利用每个跑头逐角使其离墩50~100mm先定一个方向缓慢放松该向溜绳，如发现网架随松向前摆动，即应停止溜绳动作，调整该向拔杆揽风，直试到不向前摆动为止，重新收紧该向揽风。如此逐向试到不向前摆动，说明拔杆顶真正对正网架中心脊点。下步即可进行整体提升300~500mm，此时四向溜绳绞车应密切配合随吊随溜，如某角高差不一致可单跑头牵引调整，使四角高差一致。以后可以进行横移试验，利用调整揽风（溜绳应同时配合松紧）使网架向左或右横移100mm，认可后再横移回原支墩就位。以上试吊全过程，都应派人看管所有滑轮组机具、索具及锚桩变化情况，及时向指挥人员报告。等整修试吊签定认可后才能正式吊装。
3）整体起吊：利用数台电动卷扬机同时起吊网架，关键是如何保证做到起速“同步”。办法是在正式起吊前在网架四角上分别挂上一把长钢尺，为控制四角高差不超过100mm的量具。在提升柱顶安装标高以下一段高程中，采取每起吊1m进行一次检测，根据四角丈量的结果，以就高不就低办法分别逐跑头提升到统一标高，然后再同时逐步提升。到柱顶标高以上一段高程时则采取每05m进行一次调整。采用以上办法提升时，每次测量网架四角高差值一般都应在100mm左右，否则要重新考虑提升方案是否可行。
4）网架横移就位：当网架提升越过柱顶安装标高05m（若支承柱有外包小柱时应越过小柱顶05m）时，应停止提升。然后靠调整揽风滑轮组和溜绳配合，将网架横移到柱顶或围柱内，再每次下降05m或每次下降100mm进行降差调整，直至将网架就位到柱顶设计位置。
5）支座调整：网架就位各支座总有偏差，可用千斤顶调整，然后进行支座固定。四角若有上翘现象，为保证设计要求，可用手拉葫芦进行拉压，由拉力计控制设计拉力，量出实际空隙尺寸，用钢板一次填垫进行施焊固定或拧紧支座螺栓固定。
6）拔杆拆除及外装预留杆件：拔杆拆除可用“依附式拔杆”进行逐节拆除，最后补装因独脚拔杆位置预留的未组装的杆件和该处檩条等杆件。
（2）多根拔杆整体吊装网架方法（拔杆集群吊装法）多根拔杆整体吊装网架方法是采用拔杆集群，悬挂多组复式滑轮组与网架各吊点吊索连接，由多台卷扬机组合牵引各滑轮组，带动网架同步上升。因此，首先要把支承网架的柱子安装好，接着将网架就地错位拼装成整体，然后将网架整体提升安装在设计位置上。网架提升安装分三个步骤进行：第一步是整体提升，用全部起重卷扬机将网架均匀提升到超过柱顶标高；第二步是空中移位，利用一侧卷扬机徐徐放松，另一侧卷扬机刹住不动将网架移位对准柱顶；第三步是落位固定，用全部起重卷扬机将网架下降到柱顶设计位置上，并加以调整固定。
1）多根拔杆整体吊装网架的关键是空中移位。a）网架空中移位的原理是利用力的平衡与不平衡交换作用。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时，网架处于平衡状态；如果水平方向的合力不等于零，则网架将朝大力所指的方向移动。网架提升时拔杆两侧卷扬机如完全同步起动，网架等速均匀上升，并由于拔杆两侧的滑轮组的夹角相等，则两侧钢丝绳的受力必定相等，所以网架处于平衡状态。当网架提升超过柱顶后，进行空中移位时，将一侧滑轮组钢丝绳缓缓放松，在放松的瞬时原平衡状态被破坏，网架将朝着水平分力大的方向移动直到达到新的平衡状态。由于施工时一侧滑轮是逐步而缓慢地放松，则将出现由上述多个瞬时平衡——不平衡——平衡组成的使网架向左移动的连续过程，即网架的空中移位，直至网架对准柱顶为止。网架在空中移位时必须刹住另一侧滑轮组以确保网架只能平移，而不发生倾斜。b）网架空中旋转：圆形网架提升后，需要在空中旋转某个角度，然后就位在设计位置。旋转原理同网架平移，只不过将拔杆设置在圆形网架的周边，这样产生的水平分力将是沿着圆形网架切向的力，从而使网架产生旋转。施工时，用起重滑轮组下降的办法使体系产生沿圆形网架圆周的切向力。根据实践证明：网架对旋转很敏感，当所有拔杆同一侧的起重滑轮组同时放松时网架就旋转，停止放松网架就基本静止。由于网架旋转受卷扬机线速度控制，其角速度很小，停止时惯性力也很小，所以网架旋转是比较容易的。c）网架空中移位方法的改进：根据工程实践，当采用多根拔杆吊装方案时，存在着揽风、地锚、拔杆受力较大，容易造成起重设备、工具、索具超载或降低安全度。在总结原方案的基础上，对原移位方法进行了改进如下：将原拔杆上两对起重滑轮组的位置由平行于移位方向改为垂直于移位方向（为了减少两对滑轮组受力的不均，将拔杆头部设一只过桥滑轮，将两对滑轮组内的钢丝绳穿通），每根拔杆在吊索吊点后面（即相反于移位方向）增加一副移位滑轮组，通过电动卷扬机将移位滑轮组长度缩短，使吊索在特制滑轮中转动。提升时移位滑轮组不受力，当网架超过柱顶后起重滑轮组停止工作，各移位滑轮组同时起动，此时特制移位滑轮缓慢移动，吊索的顶点相对于网架作椭圆轨迹运动，网架随即移位。由于每根拔杆两侧各有一副吊索，为了减少移位滑轮组，可采用一个三角铁扁担将两副吊索合用一副移位滑轮组，即移位滑轮组的上滑轮与铁扁担链接，铁扁担上面三只梢孔各有一根吊索与两副起重滑车组的动滑轮相连，移位滑轮组的下滑轮用吊索绑在吊索后面的一个球节点上。
2）在制定网架就位总拼方案时，应符合下列要求：a）网架的任何部位与支承柱或拔杆的净距不应小于100mm；b）如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施以防止网架在起升过程中被凸出物卡住；c）由于网架错位需要，对个别杆件暂不组装时，应获得设计单位同意。（考试大注册结构工程师我整理）
网架制造厂家品牌有：徐州飞虹网架建设有限公司（飞虹）、河南天元网架股份有限公司（天元）。
第一名：徐州飞虹网架建设有限公司（飞虹）
徐州飞虹网架建设有限公司是具备国家钢结构、网架专业承包施工一级资质和国家轻钢结构、网架设计甲级资质的建筑企业，是徐州市建设金属结构协会会长单位。“飞虹网架”商标被认定为江苏省著名商标，具有对外经济技术合作经营权。
第二名：河南天元网架股份有限公司（天元）
河南天元网架股份有限公司，位于中国古都开封，是一家国内知名的从事集网架及钢结构设计、制作、安装于一体的大型钢结构股份制企业，为中国钢结构协会理事单位。
具有中国建设部批准的钢结构专业承包一级资质、轻型钢结构工程设计甲级资质，通过IS09001质量体系认证企业，河南省重合同守信用企业。
选择网架制造厂家时的注意事项
1、企业规模和实力：选择具有较大规模和实力的网架制造厂家，这类厂家通常具备较高的生产能力、技术水平和质量保障体系。
2、制造能力：了解厂家的制造能力，包括生产设备、工艺流程、产能等，确保厂家能够满足您的项目需求。
3、技术研发能力：关注厂家的技术研发能力，先进的技术和自主创新能力是厂家持续发展的保障。
4、质量管理体系：了解厂家是否具备完善的质量管理体系，包括质量控制、检测设备、人员素质等。
5、服务水准：选择提供优质服务的厂家，包括售前咨询、售中技术支持和售后服务。
6、客户评价：收集厂家的客户评价，了解客户对其产品和服务满意度，有助于判断厂家的综合实力。
以上内容参考-徐州飞虹网架建设有限公司-河南天元网架股份有限公司
一、 网架结构高空散装如何做
1、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。
2、搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。
3、在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
二、钢结构的安装要点
（1）摩擦系数：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
（2）扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。109级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0110～0150。其标准偏差应小于等于0010。
（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。
（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
三、钢结构损坏的原因及加固技术措施
钢结构也是有损坏的时候，我们要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：
1)由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；
2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；
4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；
5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有三种：
1)截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；
2)改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；
3)预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板
本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司
钢结构施工验收规范有哪些要求
钢结构工程施工规范基本规定有：
1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
7、钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：
原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；
各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；
相关各专业工种之间进行交接检验；
隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
8、本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。
钢结构焊接施工规范
钢结构焊接规范
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T30341
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T30342
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
21材料及主要机具
211电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
212引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
213主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
22作业条件
221熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
222施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
223现场供电应符合焊接用电要求。
224环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
31工艺流程：
作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
32钢结构电弧焊接：
321平焊
3211选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3212清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3213烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3214焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3215引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3216焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离为宜。
3217焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3218焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3219收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
32110清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
322立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3221在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3222采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3223焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3224收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
323横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
324仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
33冬期低温焊接：
331在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
332钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下
钢结构施工规范
1、第102条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。
其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。
2、第103条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号、连接材料的型号和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第301条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。
4、第303条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：钢材及焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验；网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”
5、第422条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
《建筑结构可靠度设计统一标准》中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》第313条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。
“复验”是见证取样、送样检验。
6、第432条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
本条中“重要”是指：
a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；
b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；
c、大跨度结构中一级焊缝；
d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；
e、设计要求。
7、第514条焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。
8、第621条普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
“质量有疑义”是指不满足本规范第441条的规定，没有质量证明书等质量证明文件。
9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”
10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计中应有充分的考虑和阐述。其它的你到GB/T上面去看看吧
建筑钢结构工程施工规范是什么
现批准《钢结构工程施工规范》为国家标准,编号为GB50755-2012,自2012年8月1日起实施。其中,第1124、1126条为强制性条文,必须严格执行。本规范由住建部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
钢结构工程施工规范
;重视钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。钢结构制作工程质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。重视焊接工程质量控制在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。钢结构工程承包企业的资质是判断是否能够接下这项工程，没有到达基本的企业是不能够跨级建设相关工程的，建筑业企业在建立之初就要向有关部门申请该资质，如果没有该资质而进行动工的话，那么就是无证、违法动工，对工人和建筑都是非常危险的。
1、钢结构建筑可分为轻型钢结构(含门式钢架)、重型钢结构、高层钢结构、空间钢结构(含网架、网壳、空间桁架)、住宅钢结构五大类。包括工厂制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。施工现场焊接常用手工电弧焊，特殊情况下使用钨极氩弧焊、CO2气焊保护焊。切割方法：氧一乙炔焰气割，砂轮机切割。
2、需要基础。
承揽安装温室大棚的钢结构需要资质。
安装钢结构需要具体资质才行，需要企业申请办理的安装资格证明。资质分为三级：一级资质、二级资质、三级资质。
承包工程范围有如下规定：
一级：可承担各类钢结构工程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。
二级：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。
三级：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下、总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。
豫公