混凝土冬季施工如何防冻

　　一、冬季施工混凝土防冻措施：

　　1、 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。

　　2、 蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

　　3、 暖棚法就是在混凝土浇筑位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管

　　或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高35～4Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

防冻措施：

1开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中,必须采取措施,不使热量散发过快。

2负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。

3在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。

4在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。

混凝土冬季施工设计规范：

1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

2当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝15m范围内的旧混凝土和长度在10m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。

3混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。

一．主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施

二．冬季施工准备

(一)技术准备

　　1,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和合理性

　　2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下:施工部署(进度安排),施工程序,施工,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面

(二)生产准备

　　根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温

(三)资源准备

　　根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作

三冬季施工主要的技术措施

(一)土方工程

　　1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工

　　2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)

　　3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻

　　4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方

　　5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包

　　6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净

　　7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填

　　8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm

　　9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻

(二)桩基工程

　　1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施

　　2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的水准点的数量不应少于两个

　　3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩

　　4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层

（三）钢筋工程

　　1．钢筋冷拉

　　(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法

　　(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高冷拉控制应力

　　最大冷拉率应符合下表的要求:

　　表格1冷拉控制应力及最大冷拉力

　2,钢筋负温焊接

　　(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作

　　(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法

　　(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪

　　(4)闪光对焊:

　　1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺

　　2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间

　　3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用

　　(5)电弧焊接

　　1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

　　2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上

　　3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好

　　(6)电渣压力焊接

　　1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定

　　2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣