甘油与淀粉可以发生反应，生成淀粉胶。这种反应是化学反应，生成物是淀粉胶，具有黏性和粘性。
淀粉胶的形成是由于甘油与淀粉的加热反应，形成酯键，使淀粉分子之间形成交联，从而形成淀粉胶。这种反应过程可以被调整，以改变淀粉胶的黏性和粘性。例如，添加不同的化学物质可以改变淀粉胶的性质。
此外，改性淀粉与甘油混合可以生成凝胶状态的热塑性淀粉。这种改性后的淀粉具有大的淀粉结构域、良好的热稳定性和抗吸水性，但膜的刚度较低。为改善热塑性淀粉膜的性能，可以在热塑性淀粉基质中加入纤维素纳米粒子，获得的膜在刚性、热稳定性、耐湿度等方面均有所提高。
以上信息仅供参考，具体反应和生成物可能会因反应条件和其他因素而有所不同。如果需要更详细或具体的信息，建议咨询相关专业人员。
淀粉及淀粉制品生产许可证审查细则
关于印发糖果制品等13类食品生产许可证审查细则的通知（2004年12月23日国质检监〔2004〕557号）
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的淀粉是指以谷类、薯类、豆类为原料，不经过任何化学方法处理，也不改变淀粉内在的物理和化学特性加工制成的食用淀粉，包括谷类淀粉、薯类淀粉和豆类淀粉。
实施食品生产许可证管理的淀粉制品是指以谷类、薯类、豆类或以谷类、豆类、薯类食用淀粉为原料，经清洗、磨碎、分离、和浆、干燥、成型等工序加工制成的淀粉制品，包括粉丝、粉条、粉皮。
淀粉及淀粉制品的申证单元为2个：淀粉，淀粉制品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称和申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2301。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．淀粉的基本生产流程
清洗 浸泡(鲜薯类除外) 磨碎 分离 脱水
包装 干燥
2．淀粉制品的基本生产流程
清洗 浸泡(鲜薯类除外) 磨碎 分离 脱水
和浆 成型 冷却 干燥 包装
若直接以食用淀粉为原料，其基本生产流程直接从“和浆”开始。
（二）关键控制环节。
1．淀粉的关键控制环节：
（1）分离；（2）干燥。
2．淀粉制品的关键控制环节：
（1）和浆；（2）干燥。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．水分超标会造成淀粉发霉变质。
2．淀粉生产过程中，分离效果不好造成蛋白质含量不合格。
3．食品添加剂使用不当，造成二氧化硫残留量超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
淀粉及淀粉制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应有与生产相适应的原料库、生产车间和成品库。
生产企业用于淀粉制品干燥的晾晒场四周应无尘土飞扬及污染源，地面应用水泥或石板等坚硬材料辅砌，平坦、无积水；晾晒物不得直接接触地面。
淀粉分装企业应有与生产相适应的原料库、包装车间、成品库。
（二）必备的生产设备。
1．淀粉
（1）清洗设备，如振洗筛、比重去石机等；（2）浸泡设施（以鲜薯为原料除外），如浸泡罐、浸泡槽等；（3）磨碎设备，如破碎设备、针磨机等；（4）分离设备，如除砂旋流器、分离机等；（5）脱水设施，如离心机等；（6）干燥设施，如干燥机等；（7）包装设备，如包装机等。
淀粉分装企业的必备生产设备为：（1）混合设备，如混合搅拌机等；（2）计量设备，如台称等；（3）自动或半自动包装设备，如包装机等。
若只是分装单一品种，混合设备可不考核。
2．淀粉制品
（1）清洗设备，如振洗筛、比重去石机等；（2）浸泡设施(以鲜薯为原料除外)，如浸泡罐、浸泡槽等；（3）磨碎设备，如破碎设备、针磨机等；（4）分离设备，如除砂旋流器、分离机等；（5）脱水设施，如离心机等；（6）和浆设备，如和面机、打糊机等；（7）成型设备，如漏粉机等；（8）冷却设施，凉粉室、冷冻室等；（9）干燥设施，如烘房、晾晒场等；（10）包装设备，如包装机等。
直接以食用淀粉为原料加工生产淀粉制品的企业必备生产设备为（6）～（10）。
四、产品相关标准
GB/T 8883—1988《食用小麦淀粉》；GB/T 8884—1988《食用马铃薯淀粉》；GB/T 8885—1988《食用玉米淀粉》；GB 19048—2003《原产地域产品 龙口粉丝》；GB 2713—2003《淀粉制品卫生标准》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定，如生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886-1988《淀粉原料》的规定。企业生产淀粉制品所用的淀粉必须为食用淀粉，外购调料包的，应对调料包进行进货验证。使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）淀粉。
1．天平（01g）；2．分析天平（01mg）；3．干燥箱；4．磁力搅拌器；5．灰化炉；6．透明板；7．分样筛（100目）。
（二）淀粉制品。
1．分析天平；2．干燥箱。
即食类淀粉制品还应必备下列出厂检验设备：
1．天平（01g）；2．灭菌锅；3．微生物培养箱；4．生物显微镜；5无菌室或超净工作台。
七、检验项目
发证检验、监督检验、出厂检验按照下列表1、表2中所列的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“”标记的，企业每年应当检验2次。
表1淀粉质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
3
水分
√
√
√
4
酸度
√
√
√
5
灰分
√
√
√
6
蛋白质
√
√
7
斑点
√
√
√
8
细度
√
√
√
9
白度
√
√
10
粘度
√
√
食用玉米淀粉不检验此项目
11
脂肪
√
12
二氧化硫
√
√
13
砷
√
√
14
铅
√
√
15
标签
√
√
表2 淀粉制品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
3
水分
√
√
√
4
淀粉
√
√
5
黄曲霉毒素B1
√
√
6
二氧化硫残留量
√
√
7
总砷
√
√
8
铅
√
√
9
菌落总数
√
√
√
即食类淀粉制品必检项目
10
大肠菌群
√
√
√
即食类淀粉制品必检项目
11
致病菌
√
√
即食类淀粉制品必检项目
12
标签
√
√
八、抽样方法
根据企业所申请取证产品品种，在企业的成品库内按照每个申证单元随机抽取1种产品进行发证检验，如果企业同时生产即食类淀粉制品，应加抽即食类淀粉制品。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，每批次抽取样品不少于4kg，所抽样品分成2份，1份检测，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被审查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名，抽样单位盖章及抽样日期。
九、其他要求
淀粉产品允许分装。
30克用这个需要四勺。因为婴幼儿奶粉中奶粉勺一平勺为88克，30/88≈4。
奶粉的正确冲法：
1、提前把奶瓶整个的消毒。
宝宝每次喝奶粉后，容易有奶粉残留，时间长了会滋生细菌，因此要经常定期给奶瓶消毒，把奶嘴取下来洗洗后放到锅里煮沸，煮5分钟即可。
2、家长要把双手洗干净。
给宝宝吃奶粉时，要用肥皂彻底洗净双手，以免脏手污染了奶粉勺子和奶粉，因为在盛奶粉时难免会碰到奶粉袋子或勺子，还要拧奶嘴等。因此要把双手洗干净了。
3、把握好适宜的水温。
奶粉里由于含益生菌等营养物质，过烫的水会破坏这些营养物质，因此要控制好水温，一般在40度左右为宜，家长要提前喝一点试试水温，然后再给宝宝冲奶粉。
4、掌握好奶粉和水的比例。
在冲奶粉时，一定要控制好奶粉和水的比例，正常合理的是30毫升水兑1平勺奶粉。因此在用奶粉勺子盛奶粉时不要太满，和勺子齐平即可。中途要记好需要盛的奶粉，不要忘了，少放一勺或多放一勺都不好，容易让奶粉过稀或过稠。
5、搅匀奶粉。
在冲奶粉时，要加一勺奶粉就晃动晃动瓶子，让奶粉彻底的冲开，不要有结块，否则很难冲开了。注意晃时要轻一些，避免洒出来。
1、快速测试片技术法
快速测试片是指以纸片、纸膜、胶片等作为培养基载体，将特定的培养基和显色物质附着在上面，通过微生物在上面的生长、显色来测定食品中微生物的方法。
细菌总数检测纸片的研制始于 20 世纪 80 年代，其主要优点是简便、实用、经济、操作性强。近年来以滤纸和美国某公司的 Petrifilm 为载体的测试片已开始被广泛应用。
2、生物电化学方法
生物电化学方法是指通过电极测定微生物产生或消耗的电荷，从而提供分析信号的方法。微生物在滋生代谢过程中，培养基的电化学性质如电流、电位、电阻和电导等会发生变化，所以可以通过检测分析这些电化学参量的变化来实现对微生物的快速测定。
常见的有：阻抗分析法、电位分析法、电流分析法等。生物电化学方法具有测量快速、直观、操作简单、测量设备成本低和信号的可控性等特点。
3、微菌落技术
微菌落是指细菌生长繁殖早期在固相载体上所形成的只能借助于显微镜观察的微小菌落。微菌落技术具有快速、经济、实用的特点，其研究始于 20 世纪50年代，定量测定技术从 20 世纪 70 年代开始，国外已有报道将该法应用于水、食品中细菌总数的快速检测。
4、气相色谱法
气相色谱应用到微生物的检测中，主要是依据不同微生物的化学组成或其产生的代谢产物各异，利用上述色谱检测可直接分析各种体液中的细菌代谢产物、细胞中的脂肪酸、蛋白质、氨基酸、多肽、多糖等，以确定病原微生物的特异性化学标志成分，协助病原诊断和检测。
5、高效液相色谱法
利用高效液相色谱检测可分析各种体液中的细菌代谢产物、病原微生物等，以确定病原微生物的特异性化学标志成分，协助病原诊断和检测。
-细菌检验
采用自制的引发剂，使酸化的玉米淀粉与醋酸乙烯酯发生接枝共聚反应，通过扫描电镜照片证实了接枝共聚反应的发生。并以其为主体浆料对 T/C（65/35）混纺纱进行了上浆试验，试验结果表明，新配方浆纱的织造效果和浆纱性能均优于传统配方。
Graft copolymerization of acidified corn starches and vinyl acetate using self-made initiators was introduced and the reaction was proved and verified throughout SEM photographs A sizing experiment on T/C(65 /35) blended yarn was carried out using the new size The result proved better than using conventional sizes
接枝变性淀粉具有天然淀粉的生物降解性和合成聚合物的优良上浆性能，被认为是替代PVA的适宜浆料之一。接枝变性淀粉上浆性能的优劣与接枝的合成聚合物有着很大的关系。本文创新点有：（1）采用过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂。仅用过硫酸铵作为引发剂其分解时活化能较高为14003 kJ/mol，而以过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成氧化还原引发剂引发时其活化能较低为 418 kJ/mol，也就是说在相同的条件下，以过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成氧化还原引发剂较只用过硫酸铵为引发剂容易引发接枝。（2）选用了超声波对酸解淀粉处理，使其淀粉颗粒分散均匀，利于接枝。
1实验
11原料与仪器
原料：玉米淀粉（工业级）、引发剂（过硫酸铵和与亚硫酸氢钠）、醋酸乙烯酯、盐酸、氢氧化钠。
仪器：SJB � S 450型电动搅拌器、冷凝管、温度计和带导气管的四颈瓶，CS501型恒温水浴锅，KYKY � EM3200型数字化扫描电子显微镜，电子天平。
12合成
把 50 g玉米淀粉颗粒和 250 mL的盐酸溶液（27mol/L）混合，所得悬浮液在 45 ℃下以恒定搅拌速度酸解，然后用蒸馏水连续离心分离，直至呈中性，烘干得酸解 淀粉。
取上述 20 g酸解干淀粉，加蒸馏水配制成 100 g淀粉溶液，加入装有冷凝管的三口烧瓶中，在超声波作用下，一边搅拌一边加入自配的引发剂（占淀粉溶液质量的 133%，两种引发剂比例为 1∶1），预引发一段时间，控制接枝反应温度（70 ℃）和pH值 ＝ 5，预引发 10 min后开始滴加 8 g醋酸乙烯酯，搅拌，每隔 5 min加入一定比例的引发剂，反应2 h后结束．用氢氧化钠溶液中和至中性、脱水、洗涤、干燥，即可得到接枝粗产物。
13提纯
在索氏提取器中放 10 g的粗接枝共聚物，用 100 mL丙酮抽提取 48 h以除去均聚物，提取结束后，取出接枝共聚物，放入恒温干燥箱中，在 50 ℃下干燥至恒重，得到纯接枝共聚物。
经测试，在上述工艺条件下，接枝淀粉中单体转化率9896%，接枝率 1173%，接枝效率 796%，效果较理想。
2结果与分析
21引发剂的选择
采用过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂。仅用过硫酸铵作为引发剂其分解时活化能较高为 14003 kJ/mol，而以过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成氧化还原引发剂引发时其活化能较低为 418 kJ/mol，也就是说在相同的条件下，以过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成氧化还原引发剂较只用过硫酸铵为引发剂容易引发接枝。
22接枝共聚物表面特征分析
将经过酸化处理的玉米淀粉和接枝后的玉米淀粉（图1、图 2）通过扫描电镜拍摄进行比较，可以很清楚地看到，玉米淀粉颗粒大小不一，颗粒表面较光滑、规整，而接枝淀粉颗粒表面沉积着一层聚合物，有的地方还有裂纹，这就表明玉米淀粉经过接枝共聚反应后确实有聚合物接枝到了淀粉颗粒上。以往试验中，引发剂只选用过硫酸铵时，接枝效果不明显。此外，在试验过程中，不使用超声波，淀粉颗粒往往聚在一起，影响引发剂对淀粉颗粒起作用，而在本试验中，选用了过硫酸胺和亚硫酸氢钠混合引发剂，并使用超声波分散，取得了较好的接枝效果。
由表 1 可以看出，接枝变性淀粉浆料的粘附性能和其他目标浆料相比，强力和伸长率均好于目标浆料，可见接枝变性淀粉浆料的粘附性能优于目标浆料。
新配方中采用了自制的接枝淀粉浆料，该浆料使用了过硫酸铵和与亚硫酸氢钠作为引发剂，同时在水浴中，通过超声波将淀粉颗粒分散均匀，使得醋酸乙烯酯易于接枝到淀粉颗粒上，从而制得浆纱效果较好的接枝淀粉。
232混溶性
一般来说，单一浆料难以满足经纱上浆的要求，需几种浆料混合使用，这就要求各浆料均具有良好的混溶性。否则混合浆易发生分解、凝聚现象，导致浆膜均匀性差，机械性能下降。经实验证明：该接枝淀粉与PVA、丙烯酸类浆料均有极好的混溶性，分散液均匀，可以任意比例混溶，且不分层、不沉淀。同时，浆液在常温下超过 24 h不分层，这为上浆均匀提供了保证。
233浆膜的吸湿率
制备的接枝淀粉、PVA 1799及丙烯酸类浆料浆膜吸湿率分别为 350 %、125 % 和 1610 %，由此可见，接枝淀粉的吸湿率远远小于目标浆料，不会吸湿再粘。
24上浆效果
首先，在南通一家织造厂里采用德国祖克S432型浆纱机对涤/棉（65/35）13 tex混纺经纱进行上浆实验，上浆工艺参数见表 2。
由表 3 可见，新配方的浆纱性能及织造效果均好于原配方，新配方虽无 PVA，但所浆经纱的断头率很低，提高了织造效率，由此证明了新配方完全可以取代有 PVA的配方。
3结论
（1）玉米淀粉与醋酸乙烯酯单体在湿法条件下进行接枝共聚，通过扫描电镜及测试接枝率、单体转化率及接枝效率表明，在湿法条件及超声波作用下，可以完成淀粉与醋酸乙烯酯单体的接枝共聚。通过多次试验得出在湿法条件下，适宜的工艺条件为：引发剂用量为体系总量的 133%，醋酸乙烯酯用量为干淀粉的 40% 左右，反应温度 70 ℃，pH值 ＝ 5，反应时间 120 min。
（2）对比玉米淀粉 � 醋酸乙烯酯接枝淀粉与 70% PVA＋30% 氧化淀粉、磷酸酯淀粉对涤棉混纺纱的粘附性及浆纱性能，结果表明接枝淀粉粘附性能优异，浆纱强力和伸长率等方面性能良好。
（3）在自制接枝玉米淀粉时，创新选用了过硫酸铵和与亚硫酸氢钠作为引发剂，同时采用超声波对酸解淀粉进行分散处理，经德国祖克S432型浆纱机上浆并在JAT610型喷气织机上对涤/棉 65/35 13 tex混纺经纱进行上浆和织造，实验证明，接枝淀粉能满足上浆及织造的需要。
豫公